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    炼焦生产主要包括储备煤、炼焦和焦处理三个基本环节。从原料煤准备到成品焦炭输出，各环节均会产生烟尘，对周边环境和工作人员健康造成严重影响。近年来，国家与地方持续加大环保力度，对焦化行业实施特别排放限值、超低排放要求以及季节性错峰生产。2019年4月，国务院发布钢铁超低排放意见，河北、山西、陕西、山东、内蒙古、河南等地也相继出台地方标准，明确全流程大气污染物排放要求，环保已成为影响焦化公司连续稳定生产的关键因素。
    炼焦过程烟尘排放具有点多面广、污染物种类多、排放强度大、连续与阵发性并存等特点。在加强密闭和源头控制的基础上，必须依靠可靠的末端治理技术实现超低排放。

    一、储备煤环节
    煤场需采用封闭或半封闭结构，并配备喷淋抑尘装置。卸料点应设除尘或喷淋设施。根据煤的年均含水量决定是否设置除尘系统：水分高于8%时仅破碎、粉碎设备设除尘；低于8%时，全线转运点均需设置。一般采用袋式除尘器，使用覆膜滤料，过滤风速≤0.8m/min，排放浓度可控制在10mg/m?以下。

   二、炼焦环节
    作为主要污染环节，涵盖装煤、出焦、机侧操作、炉膛加热及干熄焦等过程，相应设置了多种地面站及净化装置。
    装煤除尘
    多数采用干式除尘地面站。顶装焦炉烟气经冷却、阻火、预喷涂（防焦油粘结）后进入袋式除尘器，排放浓度＜10mg/m?。捣固焦炉则通过高压氨水及双U型导烟车配合机侧除尘站处理。个别地区需脱硫时，可采用二次加热喷脱硫剂工艺，但投资和运行成本较高。
    出焦除尘
    由拦焦机吸气罩、集尘干管和地面站组成。除尘风量根据焦炉规模确定（如6~7.65m焦炉需324000~400000m?/h），风机采用变频节能运行，收集粉尘部分回用于装煤预喷涂。
    机侧除尘
    主要用于控制摘门、推焦和平煤时的烟尘，分车载式和地面站两种，地面站逐渐成为主流。捣固焦炉需特别注意焦油吸附处理，通常使用块状焦炭吸附装置防止滤袋糊堵。风量依据焦炉炉型和机型选择，过滤风速同样不超过0.8m/min。
    焦炉烟气脱硫脱硝
    主流技术包括“干法/半干法脱硫+布袋除尘+中低温SCR脱硝”和“活性焦脱硫脱硝”。前者操作简便、适应性强，可通过调节满足超低排放（SO?＜30mg/m?，NOx＜100mg/m?，颗粒物＜10mg/m?）；后者无固废产生，但脱硝效率较低，适用于初始NOx浓度不高的钢厂焦化，需注意防爆设计。
    干熄焦除尘与脱硫
    按烟尘特性分设环境除尘站和高硫除尘站：环境站处理装入口、预存段放散口和排焦皮带落料点的低硫烟尘；高硫站处理循环风机放散口及排焦溜槽的高硫烟气（SO?浓度350~1600mg/m?），除尘后接入脱硫系统（可合并至焦炉烟气处理或单独设立），最终实现颗粒物＜10mg/m?、SO?＜50mg/m?的超低排放。

    新泽仪器主营各类环境监测设备，包括氨逃逸在线监测系统、VOCs在线监测系统、天美星空大象MV视频等环保检测设备，广泛应用于工业污染源监控及环境治理领域，为公司实现超低排放和环保合规提供可靠的技术支撑。